重新定义生产
用于液体3D打印的计量系统
世界领先的数字制造公司Carbon®已经破解了将3D打印作为真正制造工具的承诺的密码。利用Carbon® Digital Light Synthesis™（DLS™）技术，各公司正在利用Carbon®数字制造平台生产从保护性运动装备到汽车部件和牙科模型等创新应用。随着采用增材制造技术来数字化制造零件，人们对能够在质量和成本方面进行扩展的精确材料分配解决方案的需求越来越大。
良好的缓冲性、高度的灵活性、定制的设计--不可否认，今天的体育产业是一个高度发达的产业，运动员们期望依靠定制的设备，提供最高的保护，以便他们能够发挥出最佳水平。传统的制造方法是有限的。这就是为什么3D打印已经在一系列行业的产品创新中发挥了越来越重要的作用。例如，医疗保健行业使用3D打印技术来制造定制和耐用的牙科植入物。汽车行业采用增材制造技术来生产越来越多的零部件。因此，举例来说，复杂的组件正在被单一的打印组件所取代，而该技术也为独特的内部设计打开了大门。3D打印已经存在了三十年，但直到最近它才开始兑现其作为一个真正的制造工具的承诺。经过几十年来试图定义其在制造业中的相关性，3D打印现在可以真正在质量和成本上扩大零件生产。这就是来自硅谷的一家美国公司Carbon®通过其数字制造平台正在做的事情。在Carbon®平台上使用其专利的双固化材料生产的零件，在机械上可与用未填充的热塑性塑料制成的注射成型零件相媲美。
Carbon® Digital Light Synthesis™ (DLS™)技术背后的驱动力是其无层CLIP技术，该技术将3D模型迅速转化为实物。光化学过程平衡了光和氧，通过将光通过透氧窗口投射到紫外线（UV）固化树脂库中来生产零件。当该技术投射出紫外线图像序列时，部件就会凝固，建筑平台就会升起。CLIP以比传统3D打印快25-100倍的速度从树脂池中连续生长出物体。与注射成型的零件类似，CLIP产生了一致的和可预测的机械性能。碳公司的专利 "双固化 "树脂方法同时使用光激活和热激活的化学成分。许多Carbon的双固化材料都依赖于以正确的比例精确地混合两部分树脂以达到最佳性能。虽然这在小规模的情况下是相对直接的，但在生产层面上则更具挑战性。挑战在于为3D打印机持续和可重复地提供正确比例和数量的材料。
一个适合任务的材料供应系统
计量和混合系统DOPAGeldomix已被Carbon®选择来承担这一简单但同时又复杂的任务。Eldomix以手动或自动方式向材料库中填充基于聚氨酯、硅酮、环氧或丙烯酸树脂的双组份材料。它使用由三相异步电动机驱动的齿轮计量泵，一个静态-动态混合系统和一个具有独立材料供应的阀门。因此，eldomix对Carbon独特的双固化材料进行计量和混合，具有极高的准确性、可重复性和高质量。这是实现最佳效果和生产完美、耐用部件的理想方式。就系列生产而言，可重复性和可靠性是整个概念的支柱。